Comment améliorer la résistance à l'usure des démarreurs électromagnétiques à vide antidéflagrants et à sécurité intrinsèque pour l'exploitation minière ?

Plan d'amélioration de la capacité anti-usure des démarreurs électromagnétiques à vide antidéflagrants et à sécurité intrinsèque pour l'exploitation minière 1. Introduction Le démarreur électromagnétique sous vide antidéflagrant et à sécurité intrinsèque pour l'exploitation minière est un équipement clé indispensable dans le système électrique souterrain des mines de charbon, et sa fiabilité affecte directement la sécurité et l'efficacité de la production minière. Dans des environnements souterrains difficiles, les démarreurs sont confrontés pendant longtemps à de multiples défis tels que la poussière, l’humidité et les vibrations, entraînant une usure accrue de divers composants. L'amélioration de la résistance à l'usure du démarreur prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, réduit les coûts de maintenance, mais garantit également le fonctionnement stable du système d'alimentation électrique de la mine. Cet article explorera de manière approfondie les moyens efficaces d'améliorer la résistance à l'usure des démarreurs électromagnétiques sous vide miniers dans plusieurs dimensions, notamment la sélection des matériaux, l'optimisation structurelle, la technologie de traitement de surface, l'amélioration du système de lubrification, l'amélioration des performances d'étanchéité et la surveillance intelligente. 2、 Sélection et optimisation des matériaux La mise à niveau des matériaux des composants clés est la première étape pour améliorer la résistance à l’usure. Le matériau de contact des contacteurs sous vide doit être constitué de matériaux en alliage à haute conductivité, à point de fusion élevé et résistant à l'érosion par arc, tels qu'un alliage de cuivre-chrome ou un alliage de cuivre-tungstène. Ces matériaux ont une excellente résistance à l'usure tout en conservant une bonne conductivité, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie des contacts. Pour les composants de transmission mécanique, il est recommandé d'utiliser un acier allié à haute résistance et résistant à l'usure ou un acier spécial traité thermiquement. En utilisant des processus tels que la trempe et le revenu, la cémentation et la trempe, la dureté de surface et la résistance à l'usure des pièces mobiles telles que les engrenages et les roulements peuvent être considérablement améliorées. En particulier pour les composants mécaniques fréquemment utilisés, la dureté du matériau doit atteindre HRC58-62 pour garantir la stabilité dimensionnelle lors d'une utilisation à long terme. Le choix des matériaux d’isolation est tout aussi important. De nouveaux matériaux composites d'isolation à haute résistance mécanique, résistance à l'arc et résistance au vieillissement doivent être sélectionnés, tels que des résines époxy ou des matériaux polyimide avec des nanocharges ajoutées. Ces matériaux résistent non seulement à l’usure mécanique, mais maintiennent également des performances d’isolation stables dans des environnements humides et poussiéreux. 3、Conception structurelle et optimisation La conception d’optimisation structurelle est un moyen efficace de réduire l’usure. Optimisez la structure mécanique du contacteur grâce à des méthodes telles que l'analyse par éléments finis, répartissez raisonnablement les forces sur chaque composant et évitez l'usure excessive locale causée par la concentration des contraintes. L'adoption d'un concept de conception modulaire permet de remplacer indépendamment les composants faciles à porter, réduisant ainsi les coûts globaux de maintenance. Pour les pièces mobiles, le jeu et la structure de guidage doivent être optimisés. Un jeu excessif peut entraîner une usure par impact, tandis qu'un jeu insuffisant peut provoquer un coincement. Déterminez la tolérance de montage grâce à un calcul précis et une vérification expérimentale, et tenez compte des facteurs de dilatation thermique dans la conception. En utilisant des mécanismes de guidage de haute précision tels que des guides linéaires et des roulements à billes, la résistance au frottement peut être considérablement réduite et l'usure peut être minimisée. L'optimisation des systèmes électromagnétiques ne peut être ignorée. Concevez raisonnablement la forme et la taille de la surface d'aspiration électromagnétique pour garantir une aspiration douce et réduire l'usure par collision. L'utilisation d'une conception de circuit magnétique symétrique et de paramètres de bobine optimisés peut réduire les vibrations du noyau de fer, réduisant ainsi l'usure mécanique des composants associés.4. Application de la technologie de traitement de surface Une technologie avancée de traitement de surface peut améliorer considérablement la résistance à l’usure des surfaces des composants. Pour les pièces métalliques mobiles, les techniques de renforcement de surface suivantes peuvent être utilisées : 1. Technologie de pulvérisation thermique : Un revêtement résistant à l'usure est formé sur la surface du substrat par pulvérisation plasma ou pulvérisation à flamme supersonique, telle que WC Co, Cr3C2 NiCr et d'autres revêtements métal-céramique. La dureté peut atteindre HV1000 ou plus et la résistance à l'usure est améliorée de 3 à 5 fois. 2. Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et dépôt physique en phase vapeur (PVD) : des films super durs tels que TiN, TiCN, DLC (carbone semblable au diamant) peuvent être formés à la surface de composants d'une épaisseur de plusieurs micromètres, réduisant considérablement le coefficient de frottement et améliorant la résistance à l'usure. 3. Renforcement de la surface laser : en utilisant des faisceaux laser à haute énergie pour faire fondre ou allier rapidement la surface métallique, formant une couche de renforcement à grain fin, la dureté de la surface peut être augmentée de 2 à 3 fois. 4. Technologie d'oxydation par micro-arc : particulièrement adaptée aux composants en alliage d'aluminium, elle peut générer une couche dense d'oxyde de céramique sur la surface et améliorer la résistance à l'usure de plus de 10 fois. Pour les composants non métalliques, un traitement de silanisation de surface ou l'ajout de charges résistantes à l'usure peuvent être utilisés pour améliorer la dureté et le pouvoir lubrifiant de la surface. 5、 Amélioration du système de lubrification Le système de lubrification scientifique est la clé pour réduire la friction et l’usure. Pour les conditions de travail particulières des démarreurs miniers, il convient de choisir une graisse lubrifiante synthétique haute performance, qui présente les caractéristiques suivantes : -Large adaptabilité de la température (-30 ℃ à 150 ℃) -Excellentes propriétés antioxydantes et résistantes à l’eau -Contenant des additifs lubrifiants solides (tels que le bisulfure de molybdène, le graphite) -Bonne adhérence et performances extrême pression La méthode de lubrification doit également être optimisée et, pour les pièces mobiles à grande vitesse, des roulements contenant de l'huile ou des matériaux composites autolubrifiants peuvent être utilisés ; Pour les composants lourds à basse vitesse, un canal d'injection d'huile et une structure de stockage raisonnables doivent être conçus pour garantir que le lubrifiant puisse couvrir efficacement la surface de friction pendant une longue période. Il convient particulièrement de noter que le système de lubrification doit être compatible avec les exigences antidéflagrantes, en utilisant un dispositif de lubrification scellé dédié pour empêcher les fuites de lubrifiant d'affecter les performances antidéflagrantes. Envisagez d'adopter une conception de lubrification à vie pour réduire la fréquence de maintenance. 6、 Conception d'étanchéité et de protection L'amélioration des performances d'étanchéité peut prévenir efficacement l'usure abrasive. Le démarreur doit être conçu avec un système d'étanchéité à plusieurs étapes : 1. La coque adopte une structure d'étanchéité en labyrinthe, combinée à des bandes d'étanchéité de haute qualité, pour atteindre un niveau de protection IP65 ou supérieur 2. Les pièces mobiles sont scellées avec des joints à double lèvre ou des joints fluides magnétiques pour empêcher la poussière de pénétrer 3. La partie câblage adopte une double protection de manchon d'étanchéité élastique et de mastic En interne, un système de purification à pression positive peut être conçu pour maintenir un environnement à pression légèrement positive et empêcher la poussière externe de pénétrer. Les composants clés peuvent être équipés de couvercles de protection ou de compartiments d'isolation pour réduire l'usure causée par les facteurs environnementaux. En particulier pour les chambres d'extinction d'arc sous vide, une étanchéité ultra-élevée doit être assurée pour empêcher les gaz externes et les impuretés de pénétrer et d'affecter les performances d'extinction de l'arc, ainsi que de provoquer la corrosion et l'usure des composants internes. 7、 Surveillance et maintenance intelligentes La surveillance intelligente de l'usure peut réaliser une maintenance préventive. Les méthodes de surveillance suivantes peuvent être intégrées : -Des capteurs de vibrations surveillent l'usure anormale des composants mécaniques -Le capteur de température détecte les zones de surchauffe par friction -Analyse de la forme d'onde actuelle pour diagnostiquer l'état d'usure des contacts -Statistiques de fréquence d'action pour prédire la durée de vie des pièces vulnérables Basé sur la technologie IoT, un modèle de prédiction de l'usure est établi pour fournir une alerte précoce en cas de défauts d'usure potentiels grâce à des données historiques et à une surveillance en temps réel. Le personnel de maintenance peut vérifier et remplacer les...

28 October-2025

Marque recommandée de démarreur électromagnétique sous vide antidéflagrant et à sécurité intrinsèque

Marque recommandée de démarreur électromagnétique sous vide antidéflagrant et à sécurité intrinsèque 1、Aperçu du produit Le démarreur électromagnétique sous vide antidéflagrant et à sécurité intrinsèque pour l'exploitation minière est un équipement électrique clé indispensable dans les mines de charbon, principalement utilisé pour contrôler et protéger les moteurs souterrains. Ce type d'équipement doit répondre à la fois aux normes antidéflagrantes et de sécurité intrinsèque, et pouvoir fonctionner en toute sécurité dans des environnements dangereux contenant des gaz explosifs tels que des gaz et des poussières de charbon. Avec l'amélioration continue des exigences de sécurité de production dans les mines de charbon, le niveau technique et la fiabilité de ces démarreurs s'améliorent également constamment. 2、Principales caractéristiques techniques 1. Double protection antidéflagrante : il possède à la fois une coque antidéflagrante et une conception de circuit de sécurité intrinsèque, garantissant qu'il ne deviendra pas une source d'inflammation dans des environnements explosifs. 2. Technologie d'extinction d'arc sous vide : utilisant des contacteurs sous vide, elle présente les caractéristiques d'une forte capacité de rupture, d'une longue durée de vie et d'un faible entretien, particulièrement adaptée à un fonctionnement fréquent dans les environnements miniers de charbon. 3. Fonction de protection intelligente : intègre plusieurs fonctions de protection telles que la surcharge, le court-circuit, la défaillance de phase et le verrouillage des fuites. Certains produits haut de gamme disposent également de capacités d’autodiagnostic des pannes et de surveillance à distance. 4. Conception modulaire : facile à installer et à entretenir, et peut être configuré de manière flexible en fonction des différentes exigences de puissance. 5. Adaptabilité environnementale : capable de fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, une humidité élevée et de la poussière. 3、Considérations de sélection 1. Qualifications de certification : la certification nationale de la marque de sécurité des produits miniers (MA) et le certificat antidéflagrant (Ex) doivent être obtenus, et certains produits exportés doivent également être conformes aux normes internationales telles que ATEX, IECEx, etc. 2. Correspondance des paramètres techniques : sélectionnez des produits avec des spécifications appropriées en fonction de la puissance du moteur, du niveau de tension et de l'environnement d'utilisation. 3. Fiabilité : Évaluez le temps moyen entre les pannes (MTBF) du produit et la durée de vie des composants critiques tels que les tubes à vide. 4. Service après-vente : Les équipements d’extraction de charbon nécessitent un fonctionnement stable à long terme et un système de service après-vente solide est crucial. 5. Niveau de renseignement : les mines de charbon modernes ont tendance à évoluer vers le renseignement, et les équipements dotés de fonctions de surveillance à distance et de collecte de données sont plus tournés vers l'avenir. 4、Analyse des caractéristiques des marques grand public sur le marché 1. Marque nationale A Cette marque est profondément impliquée depuis de nombreuses années dans le domaine des équipements électriques miniers, avec une gamme de produits couvrant différents niveaux de puissance. Le démarreur adopte une technologie avancée d'extinction d'arc sous vide et la durée de vie mécanique du contacteur peut atteindre plus d'un million de fois. Fonction de protection complète, avec fonction de mémoire de défauts, facile à résoudre les problèmes. Le produit a passé plusieurs certifications internationales et est exporté vers plusieurs pays et régions. 2. Marque d'innovation technologique B Réputé pour son innovation technologique, il prend la tête de l'application de la technologie numérique aux démarreurs traditionnels. Le produit dispose de fonctions de surveillance à distance et d'avertissement de panne et peut être connecté au système d'automatisation de la mine via l'Ethernet industriel minier. La conception de la coque utilisant des matériaux spéciaux garantit des performances antidéflagrantes tout en réduisant le poids de l'équipement. 3. Avantage rentable de la marque C Positionné sur le marché milieu de gamme, optimisant la structure des coûts tout en garantissant les performances de base. Le produit présente une bonne stabilité et un entretien facile, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans les mines de charbon de petite et moyenne taille. Le réseau de service après-vente couvre une large gamme et dispose d’une rapidité de réponse. 4. Marque professionnelle antidéflagrante D Axé sur la recherche et la fabrication d'équipements électriques antidéflagrants, avec une expertise unique en matière de conception structurelle antidéflagrante. Le produit a un indice antidéflagrant élevé et convient aux mines à haute teneur en gaz. Adopter une conception modulaire pour un remplacement et un entretien souterrains faciles. 5. Solution complète de marque E Non seulement il fournit un seul appareil, mais il offre également une solution complète de contrôle moteur basée sur les caractéristiques de la mine. Le produit a une forte compatibilité et peut s'intégrer de manière transparente à divers systèmes de protection et plates-formes de surveillance. 5、Analyse des cas d'application Plusieurs démarreurs électromagnétiques sous vide de différents niveaux de puissance ont été utilisés dans le secteur minier complet d’une grande mine de charbon. Les données d'exploitation réelles montrent que ces appareils fonctionnent bien dans des environnements de travail continus : -Démarrage en douceur avec un impact minimal sur le réseau électrique -Des actions de protection précises ont empêché efficacement de multiples accidents potentiels -Le long cycle de maintenance réduit les temps d'arrêt -Les données de surveillance sont complètes, fournissant une base pour la gestion des appareils En particulier lors d'une anomalie de gaz, le circuit de sécurité intrinsèque et la structure antidéflagrante de l'équipement ont joué un rôle crucial pour garantir une production sûre. 6、 Tendances de développement futures 1. Mise à niveau intelligente : l'application de la technologie IoT permettra aux débutants de disposer de capacités de collecte et d'analyse de données plus solides. 2. Amélioration de l'efficacité énergétique : L'introduction de nouvelles technologies de semi-conducteurs devrait réduire la consommation d'énergie des équipements eux-mêmes. 3. Innovation matérielle : de nouveaux matériaux légers et à haute résistance amélioreront les performances de l’équipement. 4. Intégration du système : une intégration approfondie avec les systèmes d'automatisation des mines deviendra la norme. 5. Protection de l'environnement verte : les matériaux non polluants et les conceptions recyclables recevront plus d'attention. 7、Suggestions d'achat 1. Prioriser les produits possédant des qualifications complètes et une bonne réputation sur le marché 2. Sélectionnez les spécifications techniques appropriées en fonction des conditions de travail réelles 3. Mettre l'accent sur la maintenabilité des produits et la fourniture de pièces détachées 4. Pensez à la compatibilité avec les futures mises à niveau intelligentes 5. Évaluez de manière exhaustive le coût complet du cycle de vie plutôt que de simplement examiner le prix d’achat initial La sélection de démarreurs électromagnétiques à vide antidéflagrants et à sécurité intrinsèque pour l'exploitation minière est liée à la sécurité de la production et à l'efficacité opérationnelle des mines. Il est recommandé aux utilisateurs d'effectuer des recherches suffisantes avant d'acheter et, si nécessaire, de consulter des institutions professionnelles ou d'inviter les fabricants à des échanges techniques afin de s'assurer qu'ils peuvent acheter des produits adaptés à leurs propres besoins.

28 October-2025

Le rôle clé et les exigences de performance des engrenages dans le domaine de la machinerie lourde

Dans le domaine des machines lourdes, les engrenages sont des éléments clés pour transmettre une puissance énorme et réaliser des mouvements complexes. Par exemple, dans un concasseur minier, les engrenages doivent transmettre de manière fiable la puissance du moteur aux composants de concassage, les conduisant à effectuer des opérations de concassage sur le minerai ; Dans les dispositifs de marche et de travail des grosses machines de construction, les engrenages jouent également un rôle crucial dans la transmission de la puissance et la conversion du mouvement. Compte tenu de l’environnement de travail difficile et de la capacité de charge élevée des machines lourdes, les exigences de performance des engrenages sont extrêmement élevées. En termes de résistance, il doit avoir une très forte résistance à la flexion et à la fatigue, et être capable de résister à des forces de charge élevées et à long terme sans subir de défaillances telles que la rupture des dents d'engrenage. En termes de résistance à l'usure, les machines lourdes contiennent souvent une grande quantité de poussière, de sable et d'autres impuretés. La surface des dents d'engrenage doit donc avoir une bonne résistance à l'usure pour éviter une usure rapide. Dans le même temps, il est également nécessaire que les engrenages aient une bonne ténacité pour faire face à d'éventuelles charges d'impact, et il existe des exigences correspondantes en matière de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion, etc. Ce n'est qu'en répondant à ces exigences de performance strictes que les engrenages peuvent fonctionner de manière stable et fiable dans les machines lourdes, garantissant ainsi le fonctionnement normal de l'ensemble de l'équipement.

13 August-2025

Acquérir une compréhension plus approfondie du démarrage en douceur antidéflagrant et de sécurité intrinsèque de l'exploitation minière, en injectant une nouvelle énergie dans la production des mines de charbon

L'environnement de production des mines de charbon est complexe et regorge de divers facteurs dangereux, parmi lesquels la sécurité et la fiabilité des équipements électriques affectent directement le bon déroulement de l'ensemble du processus de production. En tant qu'équipement électrique avancé conçu spécifiquement pour les mines de charbon souterraines, le démarrage progressif antidéflagrant et à sécurité intrinsèque injecte une nouvelle puissance dans la production des mines de charbon grâce à ses performances uniques et sa bonne qualité. Du point de vue de la structure et des principes techniques, le démarrage progressif de type antidéflagrant et à sécurité intrinsèque pour l'exploitation minière adopte une coque antidéflagrante soigneusement conçue, qui peut empêcher efficacement les étincelles et les températures élevées qui peuvent être générées à l'intérieur de se propager à l'environnement de gaz combustible externe, évitant ainsi l'apparition d'accidents d'explosion. Dans le même temps, la conception du circuit de sécurité intrinsèque limite l'énergie dans le circuit à un niveau extrêmement faible, et même en cas de défaut, il ne générera pas suffisamment d'énergie pour enflammer les gaz combustibles, garantissant ainsi le fonctionnement sûr de l'équipement dans les environnements dangereux souterrains des mines de charbon. Dans les applications pratiques, ce démarrage progressif a démontré de puissants avantages fonctionnels. Sa fonction de démarrage progressif peut augmenter progressivement le courant du moteur pendant le processus de démarrage, évitant ainsi la surtension élevée des méthodes de démarrage direct traditionnelles. Cela réduit non seulement les dommages aux enroulements et aux roulements du moteur, prolonge la durée de vie du moteur, mais réduit également l'impact sur le réseau électrique et minimise les autres pannes d'équipement causées par les fluctuations de tension. Selon des statistiques de cas réels, l'utilisation d'un démarrage progressif antidéflagrant et à sécurité intrinsèque a réduit la fréquence de maintenance des moteurs de plus de 30 %, économisant ainsi beaucoup de coûts de maintenance des équipements pour les entreprises minières de charbon. Pour certains gros équipements des mines de charbon, tels que les ventilateurs, les pompes de drainage, etc., de bonnes performances de régulation de vitesse sont nécessaires pour s'adapter aux différentes exigences de travail. Ce démarrage progressif est équipé d'un système de contrôle de vitesse avancé qui peut ajuster avec précision la vitesse du moteur en fonction des conditions de travail réelles, permettant ainsi un fonctionnement économe en énergie. Par exemple, lors du fonctionnement des ventilateurs, l'ajustement de la vitesse en temps réel en fonction de la qualité de l'air souterrain et des besoins de ventilation garantit non seulement l'effet de ventilation, mais réduit également la consommation d'énergie, ce qui peut permettre aux entreprises d'économiser chaque année des dépenses d'électricité considérables. Dans le scénario de travail collaboratif multi-machines, la technologie de suivi automatique de la charge du démarrage progressif antidéflagrant et à sécurité intrinsèque de l'exploitation minière a joué un rôle important. Lorsque plusieurs moteurs fonctionnent simultanément, il peut détecter automatiquement la situation de charge de chaque moteur et ajuster la sortie pour répartir uniformément la charge de chaque moteur et obtenir un équilibre de puissance. Cela améliore non seulement l'efficacité opérationnelle globale de l'équipement, mais évite également les défauts causés par des surcharges de moteurs individuels, garantissant ainsi le fonctionnement stable de l'ensemble du système de production. De plus, le démarrage progressif dispose également de fonctions de protection complètes. En plus de la protection commune contre les surintensités, les surcharges et les pertes de phase, une protection contre les fuites, une protection contre les courts-circuits et une protection contre les défauts pour les composants clés tels que les thyristors ont également été ajoutées. En cas de dysfonctionnement de l'appareil, le système de protection prendra rapidement des mesures pour couper l'alimentation électrique et éviter que l'accident ne dégénère. Dans le même temps, la fonction intuitive d'indication d'alarme peut afficher rapidement et précisément le type de défaut, fournissant des indices de dépannage clairs au personnel de maintenance et réduisant considérablement le temps de réparation des défauts. Notre société a continuellement optimisé et amélioré le démarrage progressif antidéflagrant et à sécurité intrinsèque de l'exploitation minière sur la base d'années d'expérience en recherche et en production dans le domaine des équipements électriques. Nous prêtons attention à chaque détail du produit, de la sélection des composants au processus d'assemblage global, et suivons strictement des normes élevées. Dans le même temps, nous fournissons également aux clients une consultation avant-vente et un service après-vente complets pour garantir que tout problème rencontré lors de l'utilisation puisse être résolu dans les meilleurs délais. Si vous êtes préoccupé par les problèmes de sécurité et de performances des équipements électriques des mines de charbon, vous pouvez choisir notre démarrage progressif antidéflagrant et à sécurité intrinsèque. Il fournira d'excellentes performances et une qualité fiable pour protéger la production de votre mine de charbon, vous aidant ainsi à atteindre une efficacité de production plus élevée et des avantages économiques.

12 June-2025

Traitement de composants d'engrenages pour machines de construction

Les composants d'engrenages des machines de construction sont des éléments clés essentiels des équipements de construction, largement utilisés dans les machines lourdes telles que les excavatrices, les bulldozers, les grues, les chargeuses, etc. La fonction principale des composants d'engrenages est de transmettre la puissance, de modifier la vitesse et le couple et d'assurer le fonctionnement efficace de l'équipement. En raison de son environnement de travail difficile, de sa charge élevée et de sa vitesse élevée, la qualité d'usinage des composants d'engrenages affecte directement les performances, la durée de vie et la sécurité de l'équipement. Par conséquent, les exigences technologiques de traitement des pièces d’engrenages sont extrêmement strictes et impliquent de multiples liens tels que la sélection des matériaux, le traitement thermique, le traitement mécanique et les tests. 1、 Sélection des matériaux pour les composants d'engrenage La sélection des matériaux des composants des engrenages est la première étape du traitement, qui affecte directement la résistance, la résistance à l'usure et la durée de vie des engrenages. Les matériaux d'engrenage courants comprennent : 1. Acier au carbone et acier allié : L'acier au carbone et l'acier allié sont des matériaux couramment utilisés dans la fabrication d'engrenages, avec une bonne résistance, ténacité et résistance à l'usure. Aciers au carbone couramment utilisés tels que l'acier 45, 40Cr, etc., et aciers alliés tels que 20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA, etc. Après un traitement thermique approprié, l'acier allié peut atteindre une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, ce qui le rend adapté aux conditions de travail à charge élevée et à vitesse élevée. 2. Fonte : les engrenages en fonte sont principalement utilisés dans les applications à faible vitesse et à charge légère, avec de bonnes performances d'absorption des chocs et de résistance à l'usure, mais une faible résistance et ténacité. 3. Acier inoxydable : les engrenages en acier inoxydable sont principalement utilisés dans des environnements corrosifs ou des industries spéciales telles que l'alimentation et la médecine, avec une bonne résistance à la corrosion mais un coût élevé. 4. Matériaux non métalliques : Dans certaines occasions spéciales, des matériaux non métalliques tels que le nylon et le polyoxyméthylène peuvent également être utilisés pour les composants d'engrenages, principalement utilisés dans des situations de charge légère et à faible vitesse, avec les caractéristiques de légèreté et de faible bruit. 2、 Traitement thermique des composants d'engrenage Le traitement thermique est un processus clé pour améliorer les performances des composants d'engrenages, comprenant principalement les méthodes suivantes : 1. Normalisation : la normalisation est le processus consistant à chauffer les composants d'un engrenage à une température appropriée et à les refroidir dans l'air pour améliorer la microstructure et les propriétés mécaniques du matériau, ainsi que pour améliorer la résistance et la ténacité des engrenages. 2. Trempe : La trempe est le processus consistant à chauffer les composants de l'engrenage au-dessus de la température critique, puis à les refroidir rapidement pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées. Les pièces d'engrenage trempées doivent subir un traitement de revenu pour éliminer les contraintes internes et améliorer la ténacité. 3. trempe par carburation : la trempe par carburation est le processus d'infiltration d'éléments de carbone dans la surface des pièces d'engrenage, puis de les tremper pour obtenir des pièces d'engrenage avec une dureté de surface élevée et une ténacité élevée du noyau. Ce procédé convient aux engrenages pouvant résister à des charges et à une usure élevées. 4. Traitement de nitruration : Le traitement de nitruration est le processus de chauffage des composants d'engrenages dans une atmosphère d'azote, permettant aux éléments azotés de pénétrer dans la surface et de former une couche de nitrure de haute dureté, améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la fatigue de l'engrenage. Le traitement des pièces d'engrenages de machines d'ingénierie est une ingénierie de système complexe qui implique de multiples liens tels que les matériaux, le traitement thermique, le traitement mécanique et les tests. Avec l'avancement continu de la technologie, le processus d'usinage des pièces d'engrenages deviendra plus précis, intelligent et respectueux de l'environnement, offrant ainsi un soutien solide à l'amélioration des performances et à la garantie de fiabilité des machines et équipements d'ingénierie.

26 May-2025